Quindi qui presentiamo brevemente gli errori oggettivi nella stampa, sperando di attenuare la contraddizione tra la Parte A e la Parte B. Questi errori includono i seguenti sette fattori.

1. Errori di testo nella composizione:

La produzione di impaginazione è un processo importante prima della stampa. Per essere precisi, l'impaginazione è un lavoro di impaginazione del testo eseguito dal personale di progettazione e produzione utilizzando software dedicati, su istruzioni e richiesta del cliente. Pertanto, dal punto di vista delle tipografie, i clienti sono generalmente tenuti a firmare e confermare prima della produzione delle lastre e della stampa. Tuttavia, a volte, a causa dei tempi stretti del lavoro e sulla base della fiducia reciproca, il cliente può delegare completamente il diritto di conferma dell'impaginazione alla tipografia. In questo caso, una volta che si verifica un problema, il cliente può incolpare il grafico per irresponsabilità, come errori di battitura o altri errori tipografici.

Va detto che il verificarsi di questo tipo di errore non è causato dai problemi meccanici menzionati sopra, ma è interamente dovuto a problemi di controllo del processo. Pertanto, generalmente richiediamo la firma del cliente per confermare prima che il film venga prodotto per la prova di stampa. Questi errori possono essere ridotti o eliminati in larga misura attraverso il confronto reciproco tra le due parti. Tuttavia, anche così, potrebbero comunque esserci alcuni errori nel manoscritto confermati dal cliente.

A questo proposito, consigliamo di prendere spunto dalle pratiche di alcune multinazionali. Generalmente, seguono rigorosi principi per le stampe importanti che producono, affermando che "Queste informazioni sono solo a scopo di riferimento e l'azienda non sarà responsabile per eventuali errori nelle stampe". Responsabilità" per eliminare la responsabilità solidale causata da errori tipografici.

2. Errori di produzione e correzione di bozze:

Dopo che il personale addetto alla progettazione e alla produzione ha completato la composizione e la produzione, si passa al processo di pubblicazione, che comunemente chiamiamo proofing. In generale, la precisione di stampa della fotounità laser è compresa tra 0,01 e 0,1 mm. Tuttavia, a causa della differenza tra le pellicole utilizzate, può verificarsi un certo margine di errore.

La manifestazione più diretta di questo errore è che nelle quattro pellicole (nera, rossa, gialla e blu), se una determinata pellicola (ad esempio una lastra nera) presenta un problema e deve essere patchata, l'output della pellicola è diverso e la risoluzione è diversa. La velocità può essere diversa (non nello stesso lotto di pellicole), il che porta a variazioni nei punti. La pellicola patchata potrebbe essere imprecisa rispetto alle tre pellicole precedenti. Pertanto, è importante effettuare una sola formatura durante la produzione della patch e ridurre al minimo il numero di patch. Naturalmente, caratteri distorti o modifiche dei font dovute alla sostituzione dei font durante la produzione della pellicola possono essere evitati se il personale addetto è responsabile.

Dopo la produzione della pellicola, la stampa di bozze analogica tradizionale richiede un set di quattro pellicole per la stampa di bozze. Durante la stampa di bozze, per ottenere l'accuratezza e la stabilità delle prove a quattro colori, è necessario controllare e standardizzare tre fattori: attrezzatura, materiali e standard qualitativi. Per quanto riguarda l'attrezzatura, è necessario regolare la pressione della macchina per la stampa di bozze, la temperatura della lastra e il cuscino d'aria per garantire che la macchina per la stampa di bozze sia nelle migliori condizioni di funzionamento; per quanto riguarda i materiali, è necessario utilizzare inchiostro della stessa marca e della stessa serie, e quattro colori di marche diverse. L'inchiostro causerà una differenza tra le prove e i file caratteristici nello scanner, il che influirà direttamente sulla precisione della correzione del colore.

Inoltre, la carta dovrebbe essere regolamentata. In linea di principio, per la stampa e la prova di stampa dovrebbe essere utilizzata la stessa carta; in termini di standard qualitativi, si dovrebbe prestare attenzione al valore di densità dei fondi pieni e al valore di contrasto relativo della stampa. Se questi fattori non vengono presi in considerazione durante la prova di stampa, si verificheranno errori nei prodotti stampati rispetto alla prova di stampa.

3. Errore di colore:

Esistono tre tipi di errori di colore. Il primo è la deviazione cromatica tra il materiale stampato e la bozza; il secondo è l'incoerenza tra i colori fronte e retro dello stesso lotto di materiale stampato, in una certa misura; il terzo è la deviazione tra il colore del prodotto stampato nel materiale stampato e il colore effettivo stesso. La prima differenza è che di solito diciamo che la stampa non riesce a tenere il passo con la bozza. Le cause sono state discusse in precedenza, come problemi di inchiostro, problemi di carta e problemi di riduzione dei punti.

Per questo tipo di differenza, lo stampatore dovrebbe cercare di tracciare il campione; se la differenza è elevata, il cliente dovrebbe essere avvisato per tempo e firmare personalmente il campione. Anche il secondo tipo di differenza è un problema oggettivo che la macchina da stampa stessa ha incontrato difficoltà a risolvere. Sappiamo che nel processo di stampa, l'inchiostrazione è un processo di bilanciamento dinamico. Durante la stampa, quando l'inchiostro sul rullo inchiostratore si riduce fino a un certo punto, la stampante si inchiostra automaticamente per compensare. Il "certo grado" in questo caso causerà direttamente la deviazione di colore tra il primo prodotto stampato di un lotto di lavori di stampa e il prodotto stampato finale. La terza differenza è in realtà un problema di aspettative psicologiche.

In questo caso, generalmente consideriamo prima il colore dell'immagine del prodotto, poi il colore delle altre immagini e infine le barre colorate decorative o i blocchi di colore. Per i campioni stampati da ordinare, spesso suggeriamo ai clienti di aggiungere un articolo in fondo al materiale stampato: "I colori in questo materiale stampato sono solo di riferimento e i colori sono soggetti al prodotto reale" per evitare inutili controversie.


4. Errore cartaceo:

A causa del processo di fabbricazione della carta, la brillantezza, lo spessore e la consistenza della stessa carta prodotta da diversi produttori di carta variano. Ad esempio, la carta calcografica dello stesso peso prodotta da Zixing, Daewoo e Jindong presenta consistenze diverse, e ovviamente le differenze non sono eccessive. Un altro esempio è la carta offset Asia-Pacifico. La finezza e il grado di bianco di questa carta sono migliori rispetto ad altri produttori nazionali, ma il prezzo è anche circa il 50% più alto.

Inoltre, lo stesso grammo di carta prodotto dallo stesso produttore può presentare lievi variazioni nel processo produttivo a causa della differenza nei tempi di consegna, oltre a errori accettabili e altre ragioni, e anche la luminosità, lo spessore e la consistenza sono diversi. Infatti, nelle etichette di ogni lotto di carta acquistato dalla tipografia, la cartiera ha inserito tale dichiarazione in anticipo, richiedendo che non possa essere mescolata con la carta precedente, in modo da evitare deviazioni durante il confronto tra gli utenti. Le tipografie dovrebbero fornire ai clienti campioni di carta dei prodotti stampati da utilizzare prima di ogni stampa, che verranno stampati dopo la conferma da parte del cliente per evitare tali controversie.

5. Errore della macchina da stampa:

L'errore delle macchine da stampa si riflette in due punti. Uno è il problema di precisione della sovrastampa, l'altro è il problema del colore dell'inchiostro. Sappiamo che la stampa a colori è in realtà una sovrastampa a quattro colori, ovvero i quattro colori rosso, giallo, blu e nero vengono sovrapposti e il contenuto della sovrastampa si riflette sulla pellicola, ovvero i puntini di cui abbiamo parlato prima. In parole povere, si tratta di puntini uno alla volta. Piccoli puntini.

Secondo gli standard del settore delle macchine da stampa del mio Paese, la precisione di registrazione della macchina da stampa, ovvero la precisione di sovrapposizione dei punti, deve essere di 0,033 mm. La precisione meccanica effettiva è generalmente superiore a questo standard, per lo più di 0,01 mm; ovviamente, alcune macchine da stampa sono di 0,1 mm (per lo più macchine monocromatiche). Tuttavia, se si utilizza una lente d'ingrandimento 40x per osservare il prodotto stampato, si può comunque notare che la sovrapposizione dei punti è deviata. Pertanto, nel processo di consegna dei prodotti stampati, possiamo solo raggiungere il punto in cui non vi sono problemi a occhio nudo. A meno che il prodotto stampato non sia un raro tesoro di mille anni, è impossibile per la tipografia accettare la pratica che i clienti individuino i difetti con una lente d'ingrandimento.

Anche per quanto riguarda il problema del colore dell'inchiostro, a causa della compensazione del volume di inchiostro del dispositivo di inchiostrazione, si verifica una certa deviazione.

6. Errore di dimensione del taglio:

Una volta completata la stampa, il passo successivo importante è utilizzare una taglierina per tagliare il prodotto stampato. Quando si taglia il prodotto finito, a causa dell'errore della taglierina stessa, anche l'errore dopo il taglio del prodotto finito è oggettivo.

Infatti, secondo le norme nazionali pertinenti, nei prodotti stampati in RMB, l'intervallo di errore di taglio è di 0,5 mm, mentre nei prodotti stampati in titoli è di 1 mm. In altre parole, le dimensioni del RMB e dei titoli negoziabili non sono esattamente le stesse, ma l'errore deve rientrare in un certo intervallo. Per i prodotti stampati in generale, l'errore di taglio è superiore a 2 mm dall'alto verso il basso.

7. Errore nelle aspettative psicologiche:

Per essere precisi, l'errore di aspettativa psicologica non dovrebbe rientrare nella categoria degli errori di stampa di cui stiamo parlando. Il motivo per cui menzioniamo questo problema è che, nel processo di interazione con i clienti, si tratta di un problema che incontriamo spesso, difficile da risolvere e che dobbiamo affrontare. I clienti che hanno a che fare con il materiale stampato da molto tempo, dopo aver accumulato esperienza e conoscenze a lungo termine, hanno la consapevolezza di quali errori sono accettabili e quali no, ed è più facile comunicare con le tipografie.

E alcuni clienti potrebbero nutrire aspettative psicologiche molto elevate quando realizzano materiale stampato, sperando di renderlo bello. Per questi clienti, le tipografie devono assumersi il compito di educare e formare il mercato e comunicare di più con i clienti. Dopotutto, il materiale stampato è materiale stampato, non grafica.

Per evitare che si verifichino questi errori, abbiamo uno speciale controllo qualità per seguire ogni processo per assicurarci che non ci siano problemi di qualità da parte nostra. scatole di carta stampate personalizzate Per i nostri clienti. Se avete requisiti di qualità rigorosi per i vostri prodotti di imballaggio, non esitate a contattarci 24 ore su 24, 7 giorni su 7, scrivendo a coco20.xu@gmail.com.